高温实验电炉安装步骤与烘炉工艺
实验电炉安装步骤
1.安装前首先按基础图样检查是否符合要求。
2.检查炉子附件是否齐全。运输过程是否有损坏，炉衬有无开裂和塌陷，电热元件有短路和脱离搁砖现象。
3.实验电炉烘干前，应用万用表测量电热元件与炉壳间的电阻，不允许有短路现象。烘干后，应用500V兆欧表测量冷态绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
4.电阻炉的工作电压超过36V时，应有良好的接地装置。
5.炉壳外裸露的带电部分和传动装置应加保护罩壳，为保证操作安全可靠，要设置必要的保护措施，如过流继电器，压力继电器和自动断路开关等。
6.电控、温控拒应安排在炉子一侧，不能距炉子太远，控制柜后门距墙壁要大于600mm元件板支架用地脚螺栓固定。
7.各种气路水路要按规定涂不同颜色，以示区别。
8.易燃或有爆炸危险的气源应放置在专用安全隔离房间。
9.井式实验电炉一般安装在地坑中，炉盖标高在地面上500mm左右。
10.炉子主回路电缆和热电偶补偿导线要敷设在地沟中，上面放覆盖板。
11.安装就绪后，按产品说明书规定的烘炉工艺烘炉。
实验电炉烘炉工艺
烘炉是一个重要的环节。烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：
①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使工业炉的寿命大大缩短。
②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。
③烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。
因此使用正确标准的铺炉和烘炉工艺能够提高炉子的使用寿命。